W1
Wydział W1 produkuje elementy ogniotrwałe dla przemysłu hutniczego i odlewniczego do kontroli przepływu stali. Mamy siedem zróżnicowanych linii produkcyjnych, na których powstają wyroby od tych o wadze kilku ton i produkowanych jednostkowo, po mieszczące się w dłoni dysze cyrkonowe (zamknięcia ceramiczne do kadzi, korki gazo-przepuszczalne, uszczelki i różnego rodzaju kształtki), których produkujemy kilkadziesiąt tysięcy miesięcznie. Ta najbardziej zróżnicowana produkcja ze wszystkich wydziałów skawińskiej fabryki łączy dwa skrajne sposoby wytwarzania – ręczne i w pełni zautomatyzowane, gdzie wyrobu prawie się nie dotyka.
Jesteśmy jedynym wydziałem wśród fabryk Vesuvius na świecie wytwarzającym pewną grupę produktów, które wyjeżdżają właśnie z W1 w Skawinie. To napawa dumą, ale i wymaga odpowiedzialnej postawy. Dlatego musimy sprostać zamówieniom i wysłać do klientów na czas dobre jakościowo i bezpieczne produkty.
Nasza praca jest bardzo odpowiedzialna, bo od wysyłanego przez nas towaru zależy życie pracowników hut. Jesteśmy dużym zespołem, liczącym ok. 180 osób. To właśnie bezpieczeństwo każdego pracownika wydziału jest najważniejsze. Mamy też własny, zespołowy „kodeks wartości”. Jeżeli dołączysz właśnie do zespołu W1, to pamiętaj, że ważne są dla nas: umiejętność współpracy i dobra atmosfera, rzetelność, zdolność szybkiego podejmowania decyzji i rozwiązywania problemów, pracowitość, sumienność oraz dokładność. Dołącz do nas i wystarczą dobre chęci, a nauczymy Cię wszystkiego.
W2
Wydział W2 jest zakładem tworzącym część biznesową Grupy Vesuvius zwaną Flow Control. W dużym skrócie produkujemy płyty ogniotrwałe, dzięki którym kontroluje się proces transportowania ciekłej stali. Dostarczamy materiały eksploatacyjne do największych hut w Europie i na świecie. Wraz z fabryką zlokalizowaną w Wuhan w Chinach jesteśmy jedynymi na świecie zakładami Vesuvius produkującymi płyty surowe do zamknięć suwakowych, uznawane przez klientów za wyroby o najwyższej jakości. Spośród innych skawińskich wydziałów mamy jedyny w swoim rodzaju piec tunelowy – najnowocześniejsze urządzenie do formowania i karbonizacji wyrobów, które stale udoskonalamy. Będąc pionierami w Grupie Vesuvius zautomatyzowaliśmy kontrolę wymiarową produktów poprzez zastosowanie innowacyjnego procesu pomiaru kamerą 3D, wbudowaną w proces produkcyjny. Obecnie realizujemy kolejny projekt automatyzacji, tj. nakładania grafitu na powierzchnię płyt. Bywa ciężko, gdy przychodzi mierzyć się z niewiadomymi, ale i satysfakcja jest ogromna, kiedy się udaje. Vesuvius to miejsce, które daje ogromne możliwości osobom ambitnym, pracowitym i wytrwałym w realizacji celów. Wspólnie tworzymy nowe standardy, dbając o atmosferę w zespole, wzajemny szacunek i wsparcie, poczucie stabilności i otwartość na zmiany oraz konstruktywne podejście do pojawiających się problemów. Ważna jest także świadomość, że pracujemy w wielokulturowym środowisku, które tworzą nieprzeciętni ludzie o bogatym doświadczeniu, z którego możemy czerpać.
W3
Wydział W3 zwyczajowo nazywany jest MONO. Skrót pochodzi od słowa Monolithics, oznaczającego masy i betony ogniotrwałe, stosowane bezpośrednio w obmurzach urządzeń cieplnych w różnych gałęziach przemysłu – hutach, odlewniach, cementowniach, rafineriach, spalarniach oraz branży energetycznej. W3 jest częścią dywizji Advanced Refractories. W hutach produkowane przez nas materiały mają zastosowanie w wielkim piecu, na halach lejniczych, w kadzi torpedo, konwerterach, w piecach elektrycznych, a także w procesie ciągłego odlewania w kadziach – głównej i pośredniej. Materiały monolityczne wykorzystuje się zarówno przy budowie i wyposażeniu nowych instalacji, jak i do regeneracji ubytków w obmurzach urządzeń cieplnych wszystkich typów. Zróżnicowane zastosowanie, skład jakościowy oraz sposób aplikacji materiałów używanych przez naszych klientów wpływają na dużą rozpiętość gatunkową produkowanych przez nas wyrobów. Procesy produkcyjne, które zachodzą w wydziale W3, są najkrótszymi ze wszystkich w skawińskiej fabryce, natomiast w produkcji stosujemy ponad 300 różnych surowców. Nasze materiały monolityczne pojawiają się wszędzie tam, gdzie jest kontakt z wysoką temperaturą, zabezpieczając środowisko pracy naszych klientów. Taka „współpraca” na linii Vesuvius - Klient staje się nieoceniona, jak i ta w naszym zespole, bowiem każdy z nas odgrywa w nim ważną rolę. Jesteśmy przekonani, że dobra atmosfera w pracy pomaga przetrwać bardziej wymagające okresy.
W5 i W6
W5, czyli VISO i W6, czyli VAPEX to wydziały produkujące kształtki ceramiczne, służące do kontroli przepływu ciekłej stali i stopów metali nieżelaznych w hutach stali i odlewniach. Wyroby te dzielą się na rodziny rur, stoperów, SEN i SESów (wlewy i wylewy kadziowe). W wydziale VISO produkujemy wyroby izostatyczne prasowane, stosowane do kontroli przepływu stali w agregatach COS (Ciągłego Odlewania Stali), m.in. rury kadziowe. Natomiast w wydziale VAPEX wytwarzamy glinowo- -grafitowe ceramiczne wyroby formowane metodą wyciskania próżniowego, również stosowane w agregatach COS, ale i w automatycznych odlewniach staliw, żeliw i metali niezależnych, m.in. dysze i wylewy. Ponieważ nasze produkty zapewniają kontrolę przepływu ciekłych stali oraz metali nieżelaznych w procesach hutniczych oraz odlewniczych, pośrednio chronimy życie hutników i odlewników. Jakość hutniczych wyrobów zależy również od jakości naszych wyrobów, gdyż dzięki nim metale w stanie ciekłym nie utleniają się w procesie produkcji oraz nie ulegają zanieczyszczeniu. Oba wydziały mają wieloletnią tradycję w produkcji materiałów ogniotrwałych dla przemysłu ciężkiego i wyjątkową atmosferą pracy. Podczas gdy VISO zatrudnia obecnie najwięcej kobiet ze wszystkich wydziałów, Vapex – załogę najbardziej doświadczoną w całej skawińskiej fabryce. Zespoły ściśle ze sobą współpracują, dbając o przestrzeganie zasad bezpieczeństwa, zapewnienie powtarzalnej jakości wyrobów, poprawę warunków i efektywności pracy.
W8
W8, zwany również jako Falcon, to magazyn stojący na końcu łańcucha produkcyjnego. To wydział, który zajmuje się kompletacją zamówień systemów zamknięć suwakowych (SLGM), w których montowane są wkładki ceramiczne, produkowane w wydziale W2. Naszym zadaniem jest wysyłka części zamiennych do klientów Vesuvius, a odpowiada za to najmniejszy, bo zaledwie 5-osobowy zespół spośród pozostałych wydziałów. Szczerość i uczciwość to fundament, na którym budujemy nasze dobre relacje. Jesteśmy firmą otwartą na zmiany i cenimy pomysły naszych pracowników, które pokazują, że zawsze można ulepszyć i poprawić procesy.
