Enckel Sp. z o.o.

    Produkcja w spółce Enckel podzielona jest na trzy podstawowe wydziały:

• Wydział produkcji części metalowych
• Wydział produkcji drobnych instalacji i wiązek
• Wydział montażu produktu gotowego

WYDZIAŁ PRODUKCJI CZĘŚCI METALOWYCH

      Produkcja części metalowych podzielona jest na kilka wydziałów. Jednym z nich jest Wydział gięcia wyposażony w prasy krawędziowe CNC marki LVD oraz prasy marki GASPARINI, na którym wykonywane są operacje gięcia blach.

     Kolejnym wydziałem jest Dział deformacji blachy na zimno, gdzie przy pomocy różnych maszyn wykonujemy operacje walcowania, wywijania krawędzi, żłobienia, wytłaczania itp.

Efektem pracy na tym wydziale jest przygotowanie różnych części maszyn takich jak zbiorniki, obudowy, pojemniki do dalszej obróbki.

Deformacja wykonana na prasie hydraulicznej

       Tak przygotowane elementy trafiają na Wydział spawania, gdzie poddawane są kolejnym operacjom. W firmie Enckel spawamy elementy ze stali węglowej oraz ze stali nierdzewnej. W procesie spawania wykorzystywane są metody Mag i Tig. Materiał spawany ma grubość od 0,8 mm do 10 mm. Każde stanowisko spawania spełnia wymagane normy, jest wyposażone w odciągi dymów spawalniczych oraz odpowiednio doświetlone. Na wyposażeniu spawacza jest nowoczesny park maszynowy – spawarki FRONIUS, MILLER oraz stanowiska obrotowe tzw. obrotniki. Każdy spawacz wyposażony jest również w odpowiednią odzież ochronną oraz profesjonalne przyłbice spawalnicze marki 3M – SPEEDGLAS 9100. Firma dysponuje również robotem do spawania firmy FANUC.

Efektem prac spawalniczych są gotowe elementy maszyn takich jak obudowy suszarek, młynków do tworzywa, podstawy do maszyn itp.

      Kolejnym z działów na którym wykonywane są operacje montażu elementów z blachy jest dział Zgrzewania. Firma Enckel dysponuje nowoczesnymi zgrzewarkami do zgrzewania blach stalowych i aluminium. Wszystkie zgrzewarki wyposażone są w systemy chłodzenia, które obniżają temperaturę elektrod, czego wynikiem jest możliwość ciągłej pracy operatora oraz jego komfort.

Efekt końcowy zgrzanych elementów

      Po zakończeniu prac nadających kształt naszym produktom (gięcie, deformacja, zgrzewanie, spawanie), elementy przechodzą na kolejne działy zwane Wykończeniem. Przez prace wykończeniowe rozumiemy wszelkie prace typu: szlifowanie, polerowanie spawów, zabielanie spawów, mycie. Prace te przeprowadzane są w wyspecjalizowanych do tego pomieszczeniach, które są wyposażone w systemy wentylacji i odciągów stanowiskowych. Ponadto pracownicy wyposażeni są we wszelkie środki ochrony osobistej takie jak: okulary ochronne, maski przeciwpyłowe, ochronniki słuchu. Pomieszczenia są odpowiednio doświetlone i zorganizowane w taki sposób, aby zapewnić komfortowe warunki pracy.

Stanowisko szlifowania elementów wraz z odciągiem pyłów z filtrem cyklonowym

Po zakończeniu operacji szlifowania i polerowania, elementy przechodzą na stanowisko Mycia detali.

      Wszystkie elementy ze stali nierdzewnej na wysoki połysk oklejone są folią zabezpieczającą przed zarysowaniem. Mycie detali dotyczy głównie elementów ze stali nierdzewnej i polega na usunięciu pozostałości pasty polerskiej lub kleju z okleiny zabezpieczającej blachę przed zarysowaniem. W toku produkcji usuwane są poszczególne fragmenty okleiny zabezpieczającej z blachy, umożliwiając wykonanie różnych operacji takich jak: spawanie, zgrzewanie, deformacja itd. Po zakończeniu tych operacji, przed myciem usuwana jest całkowicie okleina zabezpieczająca.

Stanowiska do mycia detali są specjalnie przygotowane i wyposażone w odpowiednie oświetlenie i wentylację.

Mycie elementów

      Część elementów maszyn produkowanych w firmie Enckel jest wyposażona w izolację termiczną. Zastosowanie jej w konstrukcjach maszyn, ma na celu stworzenie maszyn energooszczędnych poprzez ograniczenie zużycia energii elektrycznej np. w procesie suszenie tworzywa sztucznego.

Zastosowanie materiałów izolacyjnych najwyższej klasy przyczynia się do stworzenia najlepszych na rynku suszarek do tworzywa sztucznego.

WYDZIAŁ PRODUKCJI DROBNYCH INSTALACJI

I

WIĄZEK ORAZ WYDZIAŁ MONTAŻU PRODUKTU GOTOWEGO

      W ramach rozwoju firmy w 2019 roku rozpoczęliśmy montaż niektórych naszych maszyn „na gotowo”. W związku z tym, utworzyliśmy nowe dwa działy: Dział montażu zbiorników oraz dział montażu skrzynek elektrycznych. Na nich produkujemy gotowe wyroby, które trafiają bezpośrednio do klientów na całym świecie.

Na wydziale montażu zbiorników wykonujemy montaż różnych akcesoriów.

Na wydziale montaży skrzynek elektrycznych wykonujemy uzbrojenie skrzynek w aparaty i urządzenia elektryczne, czujniki itp.