Serwis-Tech Musielak sp.k.

Zadaniem pieca lakierniczego jest rozgrzanie detali poprzez wytworzenie w wnętrzu komory roboczej odpowiedniej temperatury i utrzymywanie jej podczas całego cyklu wygrzewania detali. Zarówno temperatura jak i czas uzależnione są rodzaju wygrzewanych elementów, materiału z jakiego są wykonane, grubości i charakterystyki termicznej detalu.

Piece lakiernicze budowane są w systemie modułowym co umożliwia łatwą ewentualną rozbudowę urządzenia w przyszłości. Dzięki zastosowaniu odpowiedniej izolacji termicznej, innowacyjnego rozwiązania wymienników ciepła, dodatkowo przy zastosowaniu naszego, autorskiego systemu rozprowadzania ciepła w komorze, piece charakteryzują się dobrą dynamiką cieplną i generują niskie koszty eksploatacji. Dzięki stosowaniu osprzętu elektrycznego renomowanych producentów jak Siemens, Giersch, Schrack zapewniamy wysoką bezawaryjność urządzeń. Wszystko to sprawia, że nasze piece są jednymi z najlepszych obecnie dostępnych na rynku.

W zależności od potrzeb piece przystosowywane są do odpowiedniego systemu transportu (podwieszanego, kołowego, automatycznego)

W zależności od specyfiki pomieszczenia piece wykonujemy w kilku wersjach:

• piece tunelowe z kurtynami lub zasyfonowane - dla linii automatycznych
• z wymiennikiem górnym
• z wymiennikiem bocznym

Piece dostosowujemy do różnych typów zasilania:

• prądu elektrycznego
• oleju opałowego
• gazu ziemnego lub płynnego

System sterowania pieca pozwala na zaprogramowanie kilku trybów pracy dostosowanych do różnych detali. Dzięki odpowiedniemu sterowaniu można w łatwy sposób modyfikować programy w zależności od potrzeb.

Wyposażenie dodatkowe:

• Przegroda - umożliwia podział komory pieca na dwie części w różnych konfiguracjach
• Rejestrator temperatur - umożliwia zapis i kontrolę parametrów pracy pieca z możliwością podłączenia do systemu informatycznego
• Wykończenie komory roboczej blachą ocynkowaną w standardzie lub nierdzewną

Na bazie pieców produkujemy również Suszarki lakiernicze (do suszenia elementów po procesie obróbki chemicznej). Jest to możliwe poprzez zastosowanie systemu ewakuacji wilgoci i modulowanego systemu nawiewu powietrza wewnątrz komory pieca. Wykonujemy także urządzenia, które łączą w sobie obie te funkcje - Pieco-suszarki lakiernicze.

Myjka natryskowa to urządzenie do przygotowania powierzchni detali przed procesem malowania proszkowego. Jest to w pełni zautomatyzowane urządzenie, które może wykonać nawet wieloetapową obróbkę chemiczną w jednej zamkniętej komorze. Myjki wykonywane są z tworzywa sztucznego - polipropylenu.

Myjki mogą pracować z dowolnymi środkami chemicznymi dostępnymi na naszym rynku. Uniwersalność tych urządzeń pozwala zoptymalizować proces przygotowania powierzchni pod konkretne detale.  Mogą zostać wykorzystane do przygotowania powierzchni przed malowaniem, lub w myciu międzyoperacyjnym.

Dzięki dedykowanemu sterowaniu mamy możliwość kontroli zachodzących w myjce procesów oraz ich modyfikacji. Środki chemiczne podgrzewane mogą być za pomocą dowolnego medium grzewczego. System mycia natryskowego możemy również realizować w postaci myjek ręcznych z lancami natryskowymi lub przejezdnymi pałąkami natryskowymi. Myjka wyposażona jest w wysokiej jakości pompy oraz systemy filtracyjne zapewniające długą i bezawaryjną pracę urządzenia. Specjalistyczny system dysz natryskowych gwarantuje skuteczną obróbkę chemiczną.

Nowością jest zastosowanie komorowych myjek wieloetapowych, których uniwersalność zaspokoi potrzeby większości malarni, zwłaszcza usługowych, w których jest potrzeba stosowania zróżnicowanych procesów przygotowania powierzchni ze względu na różnorodność obrabianych materiałów. Przykładem takiego urządzenia może być myjka pięciozabiegowa, która umożliwia obróbkę detali w jednej komorze poprzez np. trawienie kwaśne jak i fosforanowanie. 

Procesy obsługiwane przez myjkę:

• Odtłuszczanie
• Fosforanowanie żelazowe
• Obróbki cyrkonowe
• Trawienie
• Chromianowanie
• Pasywacja
• Płukanie

Myjkę można dodatkowo wyposażyć w:

• System przepłukiwania komory
• System automatycznego dozowania środków chemicznych
• System automatycznej kontroli parametrów kąpieli

Nowoczesne systemy wannowe to podstawowy i niekiedy jedyny możliwy system do przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym. Metoda zanurzeniowa sprawdza się szczególnie przy detalach wymagających skomplikowanej, wieloetapowej obróbki chemicznej od których oczekuje się wysokiej jakości obróbki

Gniazda obróbki wykonujemy z:

tworzywa sztucznego - polipropylenu

stali kwasoodpornej

W zależności od zastosowanej technologii wyposażone są  w systemy filtracyjne, pokrywy, kurtyny wodne, wentylację. Poszczególne wanny mogą być ogrzewane dowolnym czynnikiem grzewczym.

Integralną częścią systemu wannowego jest  system transportu nadwannowego zrealizowany na koszach załadowczych. Sterowanie koszami załadowczymi w pionie i poziomie może być całkowicie zautomatyzowane.

W ciągu technologicznym systemu wannowego często występuje także suszarka wannowa. Dzięki niej po zakończeniu procesów możemy niezwłocznie przystąpić do malowania elementów.

Dzięki wieloletniej współpracy z firmami dostarczającymi technologie chemiczne, zapewniamy kompleksowe opracowanie procesu przygotowania powierzchni.

Elementem łączącym wszystkie urządzenia w malarni proszkowej jest system transportu.  Nawet najlepsze urządzenia bez odpowiednich połączeń transportowych nie zagwarantują sukcesu malarni. System transportu jest więc elementem na który kładziemy szczególny nacisk podczas projektowania linii technologicznych.

W zależności od specyfiki malowanych elementów stosujemy odpowiedni system transportu:

Podwieszany krzyżowy - zrealizowany na suwnicach jezdnych i trawersach. Zapewnia bezdotykowy i bezkolizyjny proces malowania

Dolny kołowy - dla elementów wielkogabarytowych i o dużej masie

Łańcuchowy automatyczny lub taktowy - dla jednolitej produkcji w dużych ilościach

Dookólny ręczny

Kabina lakiernicza to urządzenie, w którym farba proszkowa nakładana jest na detale. Proces ten może odbywać się ręcznie lub może być zautomatyzowany.

Kabiny lakiernicze w zależności od rodzaju wykonane są ze stali nierdzewnej lub tworzyw sztucznych. Współpracują ze wszystkimi aplikacjami proszkowymi, a ich typ zależy od potrzeb klienta. 

Kabiny możemy podzielić na trzy rodzaje:

• przelotowe
• gniazdowe
• automatyczne
• z wewnętrznym stanowiskiem pracy

Kabiny oczyszczają powietrze z farby proszkowej za pomocą filtrów patronowych lub wyposażone są w odpylacze filtracyjne. Mogą być również wyposażone w systemy cyklonowego odzysku farby renomowanych producentów.

Kabiny lakiernicze możemy dodatkowo wyposażyć w:

• System odzysku farby proszkowej - zbiornik fluidyzacyjny z sitem wibracyjnym pozwala oczyścić i przygotować zużytą farbę proszkową do ponownego nałożenia bezpośrednio na element
• System napędu - umożliwia automatyczny ruch detalu w obrębie kabiny lakierniczej
• Sito ultradzwiękowe z systemem przygotowania farby
• Automatyczne manipulatory do malowania

Biorąc pod uwagę tempo rozwoju technologii oraz ze względu na dobro środowiska naturalnego, istotnym zagadnieniem w procesie przygotowania powierzchni stała się gospodarka odpadami. Dąży się obecnie do minimalizacji ilości odpadów wytwarzanych w procesach produkcyjnych. Oczyszczalnie ścieków są urządzeniami odpowiadającymi na te potrzeby.

Oferujemy urządzenia umożliwiające oczyszczanie ścieków przemysłowych w taki sposób, aby spełniały wymagane parametry jakościowe umożliwiające ich bezpieczne odprowadzenie.

Po sprecyzowaniu potrzeb klienta opracowujemy koncepcję przygotowania odpowiedniej oczyszczalni ścieków przemysłowych. Może być to oczyszczalnia porcjowa lub przepływowa.

Obecnie w procesie przygotowania powierzchni przed malowaniem proszkowym najwięcej ścieków stanowią wody popłuczne.

Rozwiązaniem problemu utylizacji wód popłucznych jest zastosowanie stacji produkcji wody DEMI i demirecyclingu DRP-4.

Stacja wyposażona w kolumny kationitową, anionitową oraz z węglem aktywnym skutecznie oczyszcza wodę procesową.

Stację można w łatwy sposób regenerować a jej wydajność wynosi do 4m3/h

Stacja oczyszczania wody poza zmniejszeniem ilości ścieków ma jeszcze jedną bardzo istotną zaletę. 

Mianowicie pozwala utrzymać jakość wód płuczących na niezmienionym poziomie poprzez ich stałe oczyszczanie. 

W efekcie wpływa to pozytywnie na jakość całego procesu przygotowania powierzchni i zapewnia jego stabilność.

Tak przygotowany detal pozwala na powtarzalne malowanie elementów.