Jakość
Zapewnienie Jakości
Zarządzanie Jakością dla firmy Stelweld rozpoczęło się wraz z pierwszym certyfikatem na zgodność z wymaganiami normy ISO 9001:2000, który otrzymaliśmy w lipcu 2004.
Kolejnym krokiem był wrzesień 2006, w którym pozytywnie przeszliśmy Audyt Certyfikujący dla Zintegrowanego Systemu Zarządzania dla normy ISO 9001:2000 (Zarządzanie Jakością) oraz normy ISO 14001:2004 (Zarządzanie Środowiskiem). Weryfikacja i potwierdzenie funkcjonowania systemu było dokonane przez audytorów z ośrodka certyfikującego TÜV.
Następnym etapem w dążeniu do ciągłego doskonalenia i zapewniania najwyższych standardów jakości był czerwiec 2012 roku i rozpoczęcie procesu wdrażania wymagań przemysłu motoryzacyjnego dla Systemu Zarządzania Jakością w oparciu o wymagania ISO/TS 16949:2009 (www.automotivesuppliers.pl). Po 5 miesiącach niezwykle intensywnej pracy i ogromnego zaangażowania całej Firmy w październiku 2012 przeszliśmy pozytywnie podwójny Audyt Certyfikujący, przeprowadzony przez audytorów firmy SGS i w rezultacie dołączyliśmy do prestiżowego grona nielicznych firm w Polsce, mogących pochwalić się tym osiągnięciem (www.automotivesuppliers.pl).
Konsekwencją dalszych działań było połączenie wymagań ISO/TS 16949:2009 oraz ISO 14001:2004 w Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem i ponowne uzyskanie w lutym 2013 roku certyfikatu na zgodność z normą ISO 14001:2004, zatwierdzonego przez firmę TÜV.
Dodatkowo pracujemy w oparciu o wymagania norm EN 15085-2:2007 (najwyższego poziomu CL1) oraz EN ISO 3834-2:2007, czego potwierdzeniem są posiadane przez nas certyfikaty dla ww. standardów.
Kontrola Jakości
W ramach weryfikacji naszych codziennych operacji dokonujemy analizy poprawności wykonywanych połączeń spawanych. Weryfikacja jest przeprowadzana w sposób nieniszczący oraz niszczący (makrografia). Nasz personel posiada formalne międzynarodowe uprawnienia i wykonuje badania nieniszczące według normy EN ISO 9712:2012. W świetle wymagań klienta jesteśmy w stanie wykonać badania nieniszczące w zakresie badań:
- wizualnych (VT1 + VT2)
- magnetyczno-proszkowych (MT1 + MT2)
- penetracyjnych (PT1 + PT2)
- radiograficznych (RT1 + RT2)
- ultradźwiękowych (UT1 + UT2)
Spełnienie wymagań geometrycznych jest weryfikowane pomiarami współrzędnościowym ramieniem pomiarowym firmy CimCore serii STINGER II przy użyciu oprogramowania Power INSPECT.
